山東中航泰達復合材料有限公司創(chuàng)立于2004年，擁有美國ASME壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)，國家二類壓力容器設計制造管道安裝資質(zhì),有17項發(fā)明及新型專利。設備車間3萬平米;實驗室2千平米。長期從事硫化罐、無氧硫化罐、電加熱硫化罐、熱壓罐等設備制造及工藝研發(fā)廠房設計建設。與德國蒂普拓普、馬牌公司、固恩治、康迪泰克及山東青島科技大學、軟控股份長期合作?？蔀榭蛻籼峁┤藛T培訓，產(chǎn)品工藝開發(fā)、模具設計制造等。公司有生產(chǎn)基地，備有現(xiàn)貨，歡迎您來公司考察、做產(chǎn)品試驗。

      硫化罐的防腐處理：

      硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間等都是自動控制。

    產(chǎn)品的直徑一般為800-4000mm，長度為1000-30000mm，尺寸均可按客戶要求單獨設計定做，可大限度滿足客戶不同的技術(shù)和產(chǎn)品需求。

   設備技術(shù)說明：

   1、加熱方式：電蒸汽加熱

   2、開門方式：可按客戶要求，常見的硫化罐開門方式有手動開門、電動開門、氣動開門、油壓開門

   3、密封方式：采用充氣式密封圈，密封效果明顯好于其他方式，密封圈在膠管硫化罐上的使用壽命1年以上。

   4、安全連鎖方式：

  （1）、壓力自動安全連鎖

  （2）、手動安全連鎖

   5、溫度壓力控制方式：采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式

    硫化罐硫化因其設備生產(chǎn)能力大、效率高而被輪胎企業(yè)廣泛采用。但硫化罐硫化工藝采用多模具、成組裝罐,密封點較多,常常出現(xiàn)跑水現(xiàn)象, 造成輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴重的質(zhì)量問題,給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。 為解決此問題,山東中航泰達公司對硫化罐硫化跑水的產(chǎn)生原因進行分析,并提出相應解決措施,做好了 硫化罐的防腐處理取得了良好效果。

    山東中航泰達全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作硫化罐設備，攜手奮進、共展宏圖。